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  --公司动态  
壁厚均匀、尺度误差小的冲压法兰成型工艺介绍

    冲压成形法兰是最早应用于批量生产无缝法兰的成形工艺,在常用标准的法兰生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些标准的法兰中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。法兰的冲压成形选用与法兰外径相等的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。

    在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始限制,经过外模的约束和内模的支撑效果使法兰成形。与热推工艺比较,冲压成形的外观质量不如前者;冲压法兰在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

    但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压法兰工艺多用于小批量、厚壁法兰的制作。冲压法兰分冷冲压和热冲压两种,一般依据资料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压法兰的成形过程是运用专用的法兰成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后。

    在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。选用内外模冷挤压工艺制作的法兰外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小,故关于不锈钢法兰特别是薄壁的不锈钢法兰成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。

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